Beispiel Modulpaket TANK
In einem runden Lagertank soll Schweröl HFO 180 bei einer Mindest-Temperatur von 50 °C gelagert werden.
Maße:
· Innendurchmesser des Tanks 12 m
· Höhe des Tanks 15 m
· Füllhöhe 14 m.
Der Tank hat einen 8 mm starken Stahlmantel l = 52 W/(m·K) und ist mantel- und dachseitig mit 100 mm Mineralwolle l = 0,04 W/(m·K) isoliert.
Der Tank steht auf einer 250 mm dicken Betonplatte mit l = 2,5 W/(m·K)
Wie hoch sind die Wärmeverluste des Tanks im Winter bei
einer Luft- und Bodentemperatur von
- 20 °C und einer Windgeschwindigkeit von 10 m/s?
Zur Kompensation der Wärmeverluste an die Umgebung wird der Tank mit einer flachen Heizschlange beheizt. Die Wärmeübertragung von der Heizschlange an das Behältermedium erfolgt durch „Freie Konvektion“.
Heizmedium
Thermalöl Transcal LT
Volumenstrom: 10 m³/h
Eintrittstemperatur: 140 °C
Druck: 3 bar
Heizschlange:
DN 50 (60,3 x 2,9 mm)
Material: Stahl
Wärmeleitfähigkeit 52 W/(m·K)
Eine evtl. Verschmutzung der Heizfläche wird nicht berücksichtigt (kein Fouling)
Welche Heizfläche wird benötigt?
Als Windgeschwindigkeit wird 10 m/s (frischer bis starker Wind) angenommen. Als Bodentemperatur wird ebenfalls -20 °C eingesetzt.
Die Masse des Tankmediums wird über die Dichte des gewählten Mediums errechnet, sobald das Tankmedium eingegeben wurde. (Wahl des Tankmediums / Stoffwerte)
Ist das Lagermedium nicht in der Datenbank hinterlegt, muss die Option „Eigene Werte“ gewählt und die Stoffdaten eingegeben werden. Für die Gasschicht über dem Schweröl werden die Stoffwerte von Luft gewählt.
Wählen Sie zunächst ‚Schweröle“ und dann im Modul ‚Stoffwerte Lagermedium“ das Öl HFO 180.
Behälterwanddicke = 8 mm, l = 52 W/(m·K), Dicke der Mineralwolle = 100 mm, l = 0.04 W/(m·K).
Die Wärmeleitfähigkeit des Erdreichs wird mit 2 W/(m·K)
vorbelegt (nach VDI Wärmeatlas, Erdreich
bei unbekannter Beschaffenheit)
Der Tank hat einen Wärmeverlust von 21.46 KW.
Das Tankmedium kühlt innerhalb von 24 Stunden um 0,7 °C ab, sofern die Wärmeverluste nicht kompensiert werden. (Ermittlung der benötigten Heizfläche)
Die einzelnen Wärmeübergänge finden Sie in den verschiedenen Kapiteln:
Zur Kompensation der Wärmeverluste an die Umgebung wird der Tank mit einer flachen Heizschlange beheizt. Die Wärmeübertragung von der Heizschlange an das Behältermedium erfolgt durch „Freie Konvektion“.
Heizmedium
Thermalöl Transcal LT
Volumenstrom: 10 m³/h
Druck: 3 bar
Eintrittstemperatur: 140 °C
Heizschlange:
DN 50 (60,3 x 2,9 mm)
Material: Stahl
Wärmeleitfähigkeit 52 W/(m·K)
Eine eventuelle Verschmutzung der Heizfläche wird nicht berücksichtigt (kein Fouling)
Das Thermalöl Transcal LT kann gewählt werden, sobald Druck und Eintrittstemperatur eingegeben wurden
Die zur Kompensation der Wärmeverluste benötigte Heizfläche beträgt 2,18 m² d.h. die flache Heizschlange aus Stahl DN 50 muss 11,51 m lang sein, um die Wärmeverluste des Tanks ausgleichen zu können.
Wärmeleitfähigkeit l in W/(m·K) in Abhängigkeit von der Temperatur.
Dichte r [10³ kg/m³] bei 20 °C
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
Werk-stoff-nummer |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Warmfeste Stähle, unlegiert |
|
|
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
1 |
St 35.8 |
1.0305 |
7.85 |
|
|
|
57 |
57 |
54 |
50 |
45 |
42 |
37 |
|
|
|
|
|
2 |
St 37.8 |
1.0315 |
7.85 |
|
|
|
57 |
57 |
54 |
50 |
45 |
42 |
37 |
|
|
|
|
|
3 |
St 45.8 |
1.0405 |
7.85 |
|
|
|
54 |
53 |
50 |
47 |
43 |
40 |
36 |
|
|
|
|
|
4 |
St 42.8 |
1.0498 |
7.85 |
|
|
|
54 |
54 |
50 |
47 |
43 |
40 |
36 |
|
|
|
|
|
5 |
P 235 GH |
1.0345 |
7.80 |
|
|
|
55 |
55 |
51 |
48 |
44 |
41 |
|
|
|
|
|
|
6 |
P 265 GH |
1.0425 |
7.80 |
|
|
|
55 |
55 |
51 |
48 |
44 |
41 |
|
|
|
|
|
|
Warmfeste Stähle, niedriglegiert |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
7 |
P 295 GH |
1.0481 |
7.83 |
|
|
|
47 |
47 |
46 |
44 |
41 |
38 |
35 |
|
|
|
|
|
8 |
19 Mn 5 |
1.0482 |
7.83 |
|
|
|
40 |
41 |
41 |
40 |
38 |
36 |
34 |
|
|
|
|
|
9 |
16 Mo 3 |
1.5415 |
7.85 |
|
|
|
51 |
51 |
49 |
45 |
42 |
39 |
36 |
|
|
|
|
|
10 |
16 Mo 5 |
1.5423 |
7.85 |
|
|
|
48 |
47 |
46 |
43 |
40 |
37 |
34 |
|
|
|
|
|
11 |
15 MnNi 6-3 |
1.6210 |
7.84 |
|
|
|
42 |
43 |
43 |
41 |
39 |
36 |
|
|
|
|
|
|
12 |
20 MnMoNi 5-5 |
1.6310 |
7.85 |
|
|
|
42 |
43 |
43 |
41 |
39 |
36 |
|
|
|
|
|
|
13 |
15 NiCuMoNb 5-6-4 |
1.6368 |
7.85 |
|
|
|
38 |
41 |
42 |
41 |
39 |
38 |
35 |
|
|
|
|
|
14 |
13 CrMo 4-5 |
1.7335 |
7.85 |
|
|
|
46 |
46 |
46 |
43 |
41 |
38 |
36 |
|
|
|
|
|
15 |
12 CrMo 19-5 |
1.7362 |
7.77 |
|
|
|
20 |
23 |
25 |
26 |
27 |
28 |
28 |
|
|
|
|
|
16 |
10 CrMo 9-10 GS-12 CrMo 9-10 |
1.7380 |
7.80 |
|
|
|
35 |
37 |
38 |
38 |
37 |
35 |
33 |
|
|
|
|
|
17 |
14 MoV 6-3 |
1.7715 |
7.84 |
|
|
|
46 |
47 |
46 |
44 |
41 |
39 |
36 |
|
|
|
|
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
Werk-stoff-nummer |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Warmfeste Stähle, hochlegiert |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
18 |
X 10 CrMoVNb 9-1 |
1.4903 |
7.77 |
|
|
|
26 |
27 |
28 |
28 |
29 |
30 |
30 |
|
|
|
|
|
19 |
X 20 CrMoV 11-1 |
1.4922 |
7.75 |
|
|
|
24 |
24 |
25 |
25 |
26 |
26 |
26 |
|
|
|
|
|
20 |
X 8 CrNiMoNb 16-16 |
1.4981 |
8.01 |
|
|
|
15 |
16 |
17 |
19 |
20 |
21 |
22 |
24 |
25 |
|
|
|
21 |
X 12 CrMo 9-1 |
1.7386 |
7.77 |
|
|
|
21 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
29 |
|
|
|
|
|
Hochwarmfeste Stähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
22 |
X 3 CrNiMoBN 17-13-3 |
1.4910 |
7.89 |
|
|
|
13 |
15 |
16 |
18 |
19 |
21 |
22 |
24 |
25 |
|
|
|
23 |
X 6 CrNiMoB 17-12-2 |
1.4919 |
7.98 |
|
|
|
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
23 |
24 |
|
|
|
|
24 |
X 6 CrNi 18-10 |
1.4948 |
7.90 |
|
|
|
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
|
|
|
25 |
X 3 CrNiN 18-11 |
1.4949 |
7.93 |
|
|
|
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
|
|
|
Hitzebeständige Stähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
26 |
X 10 CrAlSi 7 |
1.4713 |
7.7 |
|
|
|
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
25 |
26 |
26 |
|
|
|
|
27 |
X 18 CrN 28 |
1.4749 |
7.7 |
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
X 15 CrNiSi 20-12 |
1.4828 |
7.9 |
|
|
|
13 |
14 |
16 |
17 |
19 |
21 |
22 |
23 |
25 |
26 |
28 |
|
29 |
X 10 NiCrAlTi 32-21 |
1.4876 |
8 |
|
|
|
12 |
13 |
15 |
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
24 |
26 |
27 |
|
30 |
X 5 NiCrNbCe 32-27 |
1.4877 |
8 |
|
|
|
12 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
Nichtrostende und säurebeständige Stähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
31 |
X 6 Cr 17 |
1.4016 |
7.7 |
|
|
|
24 |
24 |
25 |
25 |
25 |
25 |
26 |
26 |
27 |
27 |
28 |
|
32 |
X 17 CrNi 16-2 |
1.4057 |
7.7 |
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33 |
X 5 CrNi 18-10 |
1.4301 |
7.9 |
|
|
|
15 |
16 |
18 |
19 |
21 |
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
29 |
|
34 |
X 3 CrTi 17 |
1.4510 |
7.7 |
|
|
|
16 |
17 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
|
35 |
X 6 CrNiTi 18-10 |
1.4541 |
7.9 |
|
|
|
15 |
16 |
18 |
20 |
21 |
22 |
24 |
25 |
27 |
28 |
29 |
|
36 |
X 6 CrNiNb 18-10 |
1.4550 |
7.9 |
|
|
|
15 |
16 |
18 |
19 |
20 |
22 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
|
37 |
X 6 CrNiMoTi 17-12-2 |
1.4571 |
7.98 |
|
|
|
13 |
15 |
17 |
18 |
20 |
21 |
22 |
24 |
25 |
|
|
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
Werk-stoff-nummer |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Einsatz- und Vergütungsstähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
38 |
C 22 |
1.0402 |
7.85 |
|
|
|
55-61 |
|
|
|
|
|
35-40 |
|
|
|
|
|
39 |
C 45 E |
1.1191 |
7.85 |
|
|
|
47-52 |
|
|
|
|
|
32-37 |
|
|
|
|
|
Feinkornbaustähle und kaltzähe Stähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
40 |
St E 255 |
1.0461 |
7.85 |
|
|
|
54 |
53 |
50 |
47 |
43 |
40 |
|
|
|
|
|
|
41 |
P 460 N |
1.8905 |
7.85 |
|
|
|
40 |
41 |
41 |
40 |
38 |
36 |
|
|
|
|
|
|
42 |
13 MnNi 6-3 |
1.6217 |
7.85 |
|
|
|
41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aluminium-Legierungen |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
43 |
EN AW-Al 99,0 |
EN AW-1200 |
2.71 |
327 |
242 |
235 |
|
240 |
237 |
232 |
226 |
219 |
|
|
|
|
|
|
44 |
EN AW-AlMn 1 Cu |
EN AW-3003 |
2.73 |
|
|
(202) |
|
180 |
183 |
(177) |
(171) |
|
|
|
|
|
|
|
45 |
EN AW-AlMg 2,5 |
EN AW-5052 |
2.68 |
|
|
(134) |
|
146 |
155 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
EN AW-AlMg 4,5 Mn 0,7 |
EN AW-5083 |
2.66 |
|
|
(113) |
|
126 |
137 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
EN AW-AlMg 1 SiCu |
EN AW-6061 |
2.7 |
|
|
(164) |
|
172 |
176 |
(179) |
(180) |
|
|
|
|
|
|
|
48 |
EN AW-AlMg 1 Si |
EN AW-6060 |
2.7 |
|
|
(209) |
|
206 |
202 |
200 |
197 |
|
|
|
|
|
|
|
Kupfer-Legierungen |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
49 |
CuNi 10 Fe 1 Mn |
CW 352 H |
8.90 |
|
|
|
51.7 |
60.2 |
70 |
78.9 |
86.7 |
91.9 |
92 |
85.9 |
90 |
93.3 |
|
|
50 |
CuNi 30 Mn 1 Fe |
CW 354 H |
8.90 |
|
|
|
25.8 |
29.8 |
34.8 |
39.6 |
44.3 |
48.5 |
52.4 |
56.1 |
59.8 |
63.4 |
|
|
51 |
CuZn 39 Pb 3 (Ms 58) |
CW 614 N |
8.47 |
|
|
|
108 |
119 |
131 |
136 |
139 |
138 |
|
|
|
|
|
|
52 |
CuZn 39 Pb 0.5 (Ms 60 Pb) |
CW 610 N |
8.40 |
|
|
(68) |
|
79 |
90 |
100 |
(111) |
|
|
|
|
|
|
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
Werk-stoff-nummer |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Kupfer-Legierungen |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
53 |
CuZn 28 Sn 1 As (50 Ms 71) |
CW 706 R |
8.56 |
|
(99) |
110 |
|
120 |
136 |
152 |
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
CuZn 38 Sn 1 (50 Ms 60) |
CW 717 R |
8.35 |
41 |
69 |
99 |
|
131 |
142 |
146 |
148 |
150 |
(151) |
|
|
|
|
|
55 |
CuZn 20 Al 2 As (50 Ms 76) |
CW 702 R |
8.33 |
|
(87) |
100 |
|
112 |
125 |
(138) |
|
|
|
|
|
|
|
|
56 |
CuSn 4 (Phosphorbronze) |
CW 450 K |
8.90 |
|
(65) |
(77) |
|
88.6 |
95.2 |
(112) |
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
CuAl 8 Fe 3 (Aluminiumbronze) |
CW 303 G |
7.70 |
|
(61) |
72 |
|
83 |
94 |
(105) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nickel-Legierungen |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
58 |
Ni 99,2 |
2.4066 |
8.90 |
|
77.4 |
72.2 |
|
70 |
61.4 |
56.6 |
55.7 |
57.6 |
59.7 |
61.8 |
63.9 |
65.9 |
|
|
59 |
NiCu 30 Fe |
2.4360 |
8.80 |
15.5 |
19.7 |
21.4 |
|
24.3 |
27.6 |
30.6 |
33.5 |
36.8 |
39.8 |
42.7 |
(45.6) |
(49) |
|
|
60 |
NiCr 15 Fe |
2.4816 |
8.43 |
|
13.1 |
14.5 |
|
15.9 |
17.3 |
18.9 |
20.4 |
22.2 |
23.9 |
25.6 |
27.3 |
(29.1) |
|
|
61 |
NiCr 21 Mo |
2.4858 |
8.10 |
|
(9.7) |
(11.4) |
|
13.4 |
15.1 |
16.6 |
18.4 |
20 |
21.7 |
23.3 |
24.8 |
26.5 |
|
|
62 |
NiCr 22 Mo 9 Nb |
2.4856 |
8.40 |
|
7.9 |
9.3 |
|
10.9 |
12.3 |
13.8 |
15.2 |
16.8 |
18.3 |
19.7 |
21.5 |
23.4 |
|
|
63 |
NiMo 16 Cr 15 W |
2.4819 |
8.90 |
|
8.1 |
9.6 |
|
11.2 |
13 |
14.7 |
16.4 |
18.2 |
20 |
21.8 |
23.5 |
25.3 |
|
|
64 |
NiMo 16 Cr 16 Ti |
2.4610 |
8.60 |
|
(7.6) |
(9.6) |
|
11.2 |
13.2 |
14.9 |
16.8 |
18.5 |
20.4 |
(22.7) |
(24.7) |
(26.8) |
|
|
65 |
NiMo 28 |
2.4617 |
9.20 |
|
(10.1) |
11.1 |
|
12.2 |
13.4 |
14.6 |
16 |
17.3 |
18.7 |
(19.9) |
(21.2) |
(22.5) |
|
|
Sonstige Werkstoffe |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
66 |
Ni 36 |
1.3912 |
8.20 |
|
|
|
13 |
15 |
16 |
18 |
19 |
|
|
|
|
|
|
|
67 |
TiAl 6 V 4 |
3.7165 |
4.43 |
|
|
|
6.5 |
7.6 |
9.1 |
10.5 |
12 |
13.4 |
15 |
|
|
|
|
|
68 |
EN-GJS-415 |
EN-JS 1030 |
7.1 |
|
|
|
26.8 |
28.8 |
30.3 |
30.9 |
38.8 |
30.4 |
|
|
|
|
|
|
69 |
GG (m. Lamellengrafit) |
|
7.08 |
|
|
|
42.5 |
41.8 |
40.8 |
39.6 |
38.2 |
36.7 |
|
|
|
|
|
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Anhaltswerte für Dämmstoffeigenschaften für das Bauwesen
|
|
Nennwert der Wärmeleitfähigkeit bei 10 °C in W/(mK) |
Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl u |
Rohdichte in kg/m³ |
|
Mineralwolle (MW) |
0,035 - 0,05 |
1 |
20 - 200 |
|
Expandierter Polystyrolschaum (EPS) |
0,35 - 0,05 |
20 - 100 |
20 - 30 |
|
Extrudierter Polystyrolschaum (XPS) |
0,03 - 0,036 |
80 - 250 |
30 - 50 |
|
Polyurethan-Hartschaum (PUR) |
0,025 - 0,04 |
40 - 200 |
35 - 80 |
|
Schaumglas (CG) |
0,045 - 0,055 |
praktisch dampfdicht |
110 - 130 |
|
Phenolharz-Hartschaum (PF) |
0,020 - 0,045 |
10 - 60 |
40 - 200 |
|
Holzwolleleichtbauplatten (WW) |
0,06 - 0,065 |
2 - 5 |
|
|
Vermiculite (EV) |
0,06 - 0,07 |
|
60 - 200 |
|
Blähperlit (EPB) |
0,045 - 0,07 |
3 - 5 |
45 - 85 |
Foulingwiderstände für Wasser in Rohrbündelwärmeübertragern (m²K/W)
|
Temperatur des Heizmediums |
unter 120°C |
120–200°C |
||
|
Wassertemperatur |
unter 50°C |
über 50°C |
||
|
|
Strömungsgeschwindigkeit |
Strömungsgeschwindigkeit |
||
|
Kühlwasser |
≤ 1 m/s |
> 1 m/s |
≤ 1 m/s |
> 1 m/s |
|
Meerwasser |
0,00009 |
0,00009 |
0,00018 |
0,00018 |
|
Brackwasser |
0,00035 |
0,00018 |
0,00053 |
0,00035 |
|
Kühlkreislauf: |
|
|
|
|
|
aufbereitet |
0,00018 |
0,00018 |
0,00035 |
0,00035 |
|
unbehandelt |
0,00053 |
0,00053 |
0,00090 |
0,00075 |
|
Stadtwasser |
0,00018 |
0,00018 |
0,00035 |
0,00035 |
|
Flusswasser: |
|
|
|
|
|
sauber |
0,00035 |
0,00018 |
0,00053 |
0,00035 |
|
normal |
0,00053 |
0,00035 |
0,00070 |
0,00053 |
|
Abwasserkanal |
0,00141 |
0,00090 |
0,00175 |
0,00141 |
|
trübes oder schlammiges Wasser |
0,00053 |
0,00035 |
0,00075 |
0,00053 |
|
besonders hartes Wasser |
0,00053 |
0,00053 |
0,00090 |
0,00090 |
|
Motorkühlwasser |
0,00018 |
0,00018 |
0,00018 |
0,00018 |
|
destilliertes Wasser oder Kondensat |
0,00009 |
0,00009 |
0,00009 |
0,00009 |
|
aufbereitetes Kesselspeisewasser |
0,00018 |
0,00009 |
0,00018 |
0,00018 |
|
Dampferzeuger Abschlämmung |
0,00035 |
0,00035 |
0,00035 |
0,00035 |
|
Kühlwasser |
Foulingwiderstand |
|||
|
Quenchwasser Polyphosphatbehandlung Säurebehandlung kalte Sole wässrige Salzlösungen |
0,00045 0,00015 0,00008 0,0002–0,00033 0,0002–0,00033 |
|||
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|
TEMA Foulingwiderstände für Fluide in der erdölverarbeitenden Industrie (m²K/W) |
|
|
Rohöl und Vakuumkolonne |
|
|
a) gasförmig |
|
|
Vakuumkolonne Kopfprodukt Normaldruckkolonne Kopfprodukt leichte Naphthas |
0,00035 0,00018 0,00018 |
|
b) flüssig Rohöl (entsalzt bei 120°C, rohrseitige Geschwindigkeit > 1.3 m/s) |
|
|
T < 120°C 120°C <T < 175°C 175°C < T < 230°C 230°C < T Leichtbenzin Kerosin schweres Gasöl Benzin leichtes Gasöl schweres Dieselöl Vakuumkolonne Sumpfprodukt Normaldruckkolonne Sumpfprodukt |
0,00035 – 0,0007 0,00053 – 0,0007 0,00070 – 0,00088 0,00088 – 0,0011 0,00018 0,00035 0,00035 – 0,00053 0,00035 – 0,00053 0,00053 – 0,00088 0,00088 – 0,0012 0,0018 0,0012 |
|
Kracken und Verkoken |
|
|
Sumpfprodukt (u>1.5 m/s) leichtes Kreislauföl leichtes Kokergasöl niedrigsiedende Flüssigprodukte gasförmiges Kopfprodukt schweres Kreislauföl schweres Kokergasöl |
0,00053 0,00035–0,00053 0,00053–0,0007 0,00053 0,00035 0,00053–0,0007 0,0007–0,00088 |
|
Reformieren, Steamkracken, katalytische Hydrierung |
|
|
Reformer Einsatzmaterial Reformer Produkt (l) Steamkracker Einsatzmaterial und Produkt katalytische Hydrierung Feed und Produkt Umlaufgas Kopfprodukt (g) Flüssigprodukt spez. Gewicht > 50°API Flüssigprodukt 30°API-50°API |
0,00027 0,00027 ≥ 0,00035 ≥ 0,00035 0,00018 0,00018 0,00018 0,00035 |
|
niedrigsiedende Prozessströme |
|
|
Kopfprodukt (g) Flüssigprodukt Alkylierung Absorptionsöle Sumpfprodukte
|
0,00018 0,00018 0,00035 0,00035–0,00053 0,00035–0,00053 |
|
TEMA Foulingwiderstände für Fluide in der erdölverarbeitenden Industrie (m²K/W) |
|
|
Visbreaker |
|
|
Kopfprodukt (g) Sumpfprodukt |
0,00053 0,00176 |
|
Katalytischer Hydrofiner |
|
|
Einsatz Ablauf H.T. Splitter (Kopf) Flüssigprodukte Stripper Einsatz |
0,0007–0,00088 0,00035 0,00035 0,00035 0,00053 |
|
Naphtha Hydrofiner |
|
|
Einsatz Ablauf Naphthas Kopfprodukt |
0,00053 0,00035 0,00035 0,00025 |
|
Alkylierungsanlage, Debutanizer, Depropanizer |
|
|
Einsatz Kopfkondensator Produktkühler Produkt-Rücklaufverdampfer Reaktoreinsatz |
0,00018 0,00018 0,00018 0,00035 0,00035 |
|
Schmieröl-Aufbereitung |
|
|
Lösungsmittel-Öl-Mischung Kopfkondensator Raffinat Teer Lösungsmittel |
0,00035 0,00018 0,00018 0,00053–0,00088 0,00018 |
|
Entschwefelung |
|
|
Kopfprodukt Kühler Rücklaufverdampfer |
0,00018 0,00028 0,00028 |
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|
Foulingwiderstände für für verschiedene Fluide (m²K/W) |
||
|
Öle: |
Heizöl No.2 Heizöl No.6 Transformatoröl Schmieröl Hydrauliköl Quenchöl Pech Teer Pflanzenöl |
0,00035 0,00088 0,00018 0,00018 0,00018 0,0007 0,0008 0,0009 0,00053 |
|
Gase und Dämpfe: |
Wasserdampf (ölfrei) Wasserdampf (ölhaltig) Kältemitteldämpfe (ölhaltig) Alkoholdämpfe organische Dämpfe Ammoniak Kohlendioxid Rauchgas (Kohle) Rauchgas (Erdgas) Diesel-Abgas Synthese-Gas Druckluft Erdgas Stickstoff stabile Kopfprodukte |
0,0000 0,00018 0,00035 0,0000 0,00009 0,00018 0,00035 0,00018 0,00018–0,00035 0,0018 0,0018 0,00018–0,00035 0,00018 0,00018–0,00035 0,00018–0,00035 |
|
Flüssigkeiten: |
Kältemittel organische Wärmeträger Ammoniak (ölfrei) Ammoniak (ölh.) Methanollösungen Äthanollösungen Glykollösungen LPG, LNG MEA- und DEA-Lösungen DEG- und TEG-Lösungen stabile Seitenströme stabile Sumpfprodukte Laugen Schwarzlauge |
0,00010–0,00018 0,00018–0,00035 0,00018 0,00053 0,00035 0,00035 0,00035 0,00018–0,00035 0,00035 0,00035 0,00018–0,00035 0,00018–0,00035 0,00035 0,0007–0,0014 |
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Tabelle 2 - Hemisphärische Gesamtemissionsgrade ε und gerichtete Gesamtemissionsgrade ε n normal zur Oberfläche bei der Temperatur T
|
Material |
T [K] |
εn |
ε |
|
1. Metalle |
|
|
|
|
Aluminium, walzblank |
443 |
0,039 |
0,049 |
|
|
773 |
0,05 |
|
|
–, hochglanzpoliert |
500 |
0,039 |
|
|
|
850 |
0,057 |
|
|
–, poliert |
373 |
0,095 |
|
|
–, vorpoliert |
373 |
0,18 |
|
|
–, oxidiert bei 872 K |
472 |
0,11 |
|
|
|
872 |
0,19 |
|
|
–, stark oxidiert |
366 |
0,2 |
|
|
|
777 |
0,31 |
|
|
Blei, grau oxidiert |
297 |
0,28 |
|
|
–, nicht oxidiert |
400 |
0,057 |
|
|
|
500 |
0,075 |
|
|
–, oxidiert bei 422 K |
472 |
0,63 |
|
|
Bronze, 4 bis 7% Al, |
|
|
|
|
–, poliert |
422 |
0,03 |
|
|
|
1089 |
0,052 |
|
|
–, oxidiert |
422 |
0,08 |
|
|
|
1089 |
0,144 |
|
|
Chrom, poliert |
423 |
0,058 |
0,071 |
|
|
1089 |
0,36 |
|
|
Cobalt, poliert |
422 |
0,1 |
|
|
|
1089 |
0,225 |
|
|
–,oxidiert |
589 |
0,15 |
|
|
|
1089 |
0,3 |
|
|
Gold, hochglanzpoliert |
500 |
0,018 |
|
|
|
900 |
0,035 |
|
|
Kupfer, poliert |
293 |
0,03 |
|
|
–, leicht angelaufen |
293 |
0,037 |
|
|
–, schwarz oxidiert |
293 |
0,78 |
|
|
–, oxidiert |
403 |
0,76 |
|
|
–, geschabt |
293 |
0,07 |
|
|
Inconel, gewalzt |
1089 |
|
0,69 |
–, sandgestrahlt |
1089 |
|
0,79 |
|
Material |
T [K] |
εn |
ε |
|
Eisen und Stahl, hochglanzpoliert |
450 |
|
0,052 |
|
|
500 |
|
0,064 |
|
–, poliert |
700 |
|
0,144 |
|
|
1300 |
|
0,377 |
|
–, geschmirgelt |
293 |
|
0,242 |
|
Gusseisen, poliert |
473 |
|
0,21 |
|
Stahlguss, poliert |
1044 |
|
0,52 |
|
|
1311 |
|
0,56 |
|
Eisen, vorpoliert |
373 |
|
0,17 |
|
oxidierte Oberflächen: |
|
|
|
|
Eisenblech, rot angerostet |
293 |
|
0,612 |
|
–, stark verrostet |
292 |
|
0,685 |
|
–, Walzhaut |
294 |
|
0,657 |
|
Gusseisen, oxidiert bei 866 K |
472 |
|
0,64 |
|
|
872 |
|
0,78 |
|
Stahl, oxidiert bei 866 K |
472 |
|
0,79 |
|
|
872 |
|
0,79 |
|
Stahlblech, dicke raue |
|
|
|
|
Oxidschicht |
297 |
|
0,8 |
|
Gusseisen, raue Oberfläche, |
|
|
|
|
stark oxidiert |
311 bis 512 |
|
0,95 |
|
geschmolzene Oberflächen: |
|
|
|
|
Gusseisen, geschmolzen |
1572 |
0,29 |
|
|
reines Eisen, geschmolzen |
1789 |
0,42 |
|
|
|
2044 |
0,45 |
|
|
Gips |
293 |
0,8–0,9 |
|
|
Glas |
293 |
0,94 |
|
|
Quarzglas (7 mm dick) |
555 |
0,93 |
|
|
|
1111 |
0,47 |
|
|
Gummi |
293 |
0,92 |
|
|
Holz, Eiche gehobelt |
273 bis 366 |
|
0,9 |
|
–, Buche |
343 |
|
0,91 |
|
Kohlenstoff, nicht oxidiert |
298 |
|
0,81 |
|
|
773 |
|
0,79 |
|
–, Fasern |
533 |
|
0,95 |
|
–, graphitisch |
373 |
|
0,76 |
|
|
773 |
|
0,71 |
|
Korund, Schmirgel, rau |
353 |
0,85 |
0,84 |
|
Lacke, Farben: |
|
|
|
|
Material |
T [K] |
εn |
ε |
|
Ölfarbe, schwarz |
366 |
|
0,92 |
|
–, grün |
366 |
|
0,95 |
|
–, rot |
366 |
|
0,97 |
|
–, weiß |
366 |
|
0,94 |
|
Lack, weiß |
373 |
0,925 |
|
|
–, matt schwarz |
353 |
0,97 |
|
|
Bakelitlack |
353 |
0,935 |
|
|
Menniganstrich |
373 |
0,93 |
|
|
Heizkörper (nach VDI-74) |
373 |
0,925 |
|
|
Emaille, weiß auf Eisen |
292 |
0,897 |
|
|
Magnesiumoxid |
550 |
0,55 |
|
|
|
1100 |
0,2 |
|
|
Marmor, hellgrau poliert |
273 bis 366 |
|
0,9 |
|
Papier |
273 |
|
0,92 |
|
|
366 |
|
0,94 |
|
Porzellan, weiß |
295 |
|
0,924 |
|
Quarzschamotte |
473 |
|
0,84 |
|
|
1073 |
|
0,56 |
|
|
1673 |
|
0,47 |
|
Siliziumoxid |
473 |
|
0,82 |
|
|
1073 |
|
0,52 |
|
|
1473 |
|
0,39 |
|
Thoriumoxid |
716 |
0,58 |
|
|
|
1100 |
0,21 |
|
|
Ton, glasiert |
298 |
|
0,9 |
|
–, matt |
298 |
|
0,93 |
|
Uranoxid |
1300 |
|
0,79 |
|
|
1600 |
|
0,78 |
|
Wasser |
273 |
0,95 |
|
|
|
373 |
0,96 |
|
|
Eis, glatt mit Wasser |
273 |
0,966 |
0,92 |
|
–, rauer Reifbelag |
273 |
0,985 |
|
|
Schnee |
273 |
|
0,8 |
|
Ziegelstein, rot |
273 bis 366 |
|
0,93 |
|
Stahl, 0,25% bis 1,2% C, |
|
|
|
|
leicht oxidiert, geschmolzen |
1833 |
0,27 |
|
|
|
1983 |
0,39 |
|
|
Magnesium, poliert |
311 |
0,07 |
|
|
|
811 |
0,18 |
|
|
Material |
T [K] |
εn |
ε |
|
Messing, nicht oxidiert |
298 |
0,035 |
|
|
|
373 |
0,035 |
|
|
–, oxidiert |
473 |
0,61 |
|
|
|
873 |
0,59 |
|
|
Molybdän |
1000 |
0,096 |
|
|
|
2866 |
0,292 |
|
|
|
373 |
|
0,071 |
|
|
1673 |
|
0,17 |
|
Nickel, nicht oxidiert |
298 |
|
0,045 |
|
|
373 |
|
0,06 |
|
–, oxidiert |
473 |
|
0,37 |
|
|
873 |
|
0,478 |
|
Niob, nicht oxidiert |
1089 |
|
0,19 |
|
|
1366 |
|
0,24 |
|
Palladium |
422 |
0,026 |
|
|
|
1089 |
0,094 |
|
|
Platin |
422 |
0,022 |
|
|
|
1089 |
0,123 |
|
|
Quecksilber, nicht oxidiert |
298 |
0,1 |
|
|
|
373 |
0,12 |
|
|
Rhodium, poliert |
422 |
0,012 |
|
|
|
1089 |
0,068 |
|
|
Silber, poliert |
311 |
0,022 |
|
|
|
644 |
0,031 |
|
|
Tantal, poliert |
422 |
0,03 |
|
|
|
1089 |
0,07 |
|
|
–, oxidiert |
422 |
0,42 |
|
|
|
1089 |
0,42 |
|
|
Titan, oxidiert |
644 |
|
0,54 |
|
|
1089 |
|
0,59 |
|
Wismut, blank |
353 |
0,34 |
0,366 |
|
Wolfram |
298 |
|
0,024 |
|
|
773 |
|
0,071 |
|
|
1273 |
|
0,15 |
|
|
1773 |
|
0,23 |
|
Zink, rein poliert |
500 |
0,045 |
|
|
|
600 |
0,055 |
|
|
verzinktes Eisenblech |
|
|
|
|
–, blank |
301 |
0,228 |
|
|
–, grau oxidiert |
297 |
0,276 |
|
|
Material |
T [K] |
εn |
ε |
|
Zinn, nicht oxidiert |
298 |
|
0,043 |
|
|
373 |
|
0,05 |
|
verzinntes Eisen, blank |
297 |
|
0,06 |
|
2. Nichtmetalle |
|
|
|
|
Aluminiumoxid |
366 |
|
0,9 |
|
|
673 |
|
0,76 |
|
|
1073 |
|
0,623 |
|
|
1600 |
|
0,4 |
|
Asbest, Pappe |
296 |
0,96 |
|
|
–, Papier |
311 |
0,93 |
|
|
|
644 |
0,94 |
|
|
Asphalt |
300 |
|
0,93 |
|
Beton, rau |
273 bis 366 |
|
0,94 |
|
Dachpappe |
294 |
0,91 |
|
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