Variablenliste
Die Siedetemperatur ist nur für die Kondensationsseite von Bedeutung.
Die Siedetemperatur ist nur für die Kondensationsseite von Bedeutung.
Die Leistung ist vorzeichenbehaftet.
Für die Erwärmung des Kühlmediums ist sie positiv, für die Kondensationsseite ist sie negativ.
Die Leistung ist vorzeichenbehaftet.
Für die Erwärmung des Kühlmediums ist sie positiv, für die Kondensationsseite ist sie negativ.
Verlustwärmestrom des Wärmeübertragers an die Umgebung
Der Verlustwärmestrom hat ein Vorzeichen:
( - ) Wärmeabgabe an die Umgebung
( + ) Wärmeaufnahme aus der Umgebung
Wärmeübergangskoeffizient in den Rohren für die Kondensation eines reinen Stoffes.
Der Wärmeübergangskoeffizient bei der Kondensation von reinen Dämpfen in den Rohren hängt von u. a. von der der Strömungsform, der Filmdicke und der Höhe der Dampfschubspannung ab. Diese Größen ändern sich entlang des Kondensationsweges und der Wärmeübergangskoeffizient nimmt ab. Deshalb wird bei der Kondensation der Wärmeübertrager in 10 Segmente unterteilt, in denen jeweils 10 % des Dampfes kondensieren. Für jedes Segment werden der Wärmeübergangskoeffizient und die für die Kondensation notwendige Fläche berechnet. Der in der Eingabemaske angegebene Wert ist der flächengemittelte Wärmeübergangskoeffizient aus den 10 Segmenten.
Die Mittelung des Wärmeübergangskoeffizienten erfolgt programmintern und wird auf der Maske nicht dargestellt.
Wärmeübergangskoeffizient im Außenraum eines Rohrbündel-Wärmeübertragers mit Segmentumlenkblechen für einphasige Medien (Flüssigkeiten und Gase)
Der Wärmeübergangskoeffizient im Außenraum eines Rohrbündel-Wärmeübertragers mit Segmentumlenkblechen wird für einphasige Medien mit der Geschwindigkeit des Mediums zwischen zwei benachbarten Umlenkblechen berechnet. Da jedoch der Abstand zwischen dem Rohrboden und dem 1. Umlenkblech (Endzone), der u. a. durch die Größe des Stutzens bestimmt wird, häufig größer ist als der Abstand der Umlenkbleche, ist der Wärmeübergangskoeffizient in den Endzonen kleiner als der zwischen den Umlenkblechen. Dies wird bei der Berechnung des mittleren Wärmeübergangskoeffizienten über der Endraumkorrektur berücksichtigt.
Die Endraumkorrektur erfolgt programmintern und ist auf der Maske nicht ersichtlich.
Bei der Kondensation oder Verdampfung im Mantelraum erfolgt keine Endraumkorrektur des Wärmeübergangskoeffizienten.
Wärmeleitfähigkeit l in W/(m·K) in Abhängigkeit von der Temperatur.
Dichte r [10³ kg/m³] bei 20 °C
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
WS Nr. |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Warmfeste Stähle, unlegiert |
|
|
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
1 |
St 35.8 |
1.0305 |
7.85 |
|
|
|
57 |
57 |
54 |
50 |
45 |
42 |
37 |
|
|
|
|
|
2 |
St 37.8 |
1.0315 |
7.85 |
|
|
|
57 |
57 |
54 |
50 |
45 |
42 |
37 |
|
|
|
|
|
3 |
St 45.8 |
1.0405 |
7.85 |
|
|
|
54 |
53 |
50 |
47 |
43 |
40 |
36 |
|
|
|
|
|
4 |
St 42.8 |
1.0498 |
7.85 |
|
|
|
54 |
54 |
50 |
47 |
43 |
40 |
36 |
|
|
|
|
|
5 |
P 235 GH |
1.0345 |
7.80 |
|
|
|
55 |
55 |
51 |
48 |
44 |
41 |
|
|
|
|
|
|
6 |
P 265 GH |
1.0425 |
7.80 |
|
|
|
55 |
55 |
51 |
48 |
44 |
41 |
|
|
|
|
|
|
Warmfeste Stähle, niedriglegiert |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
7 |
P 295 GH |
1.0481 |
7.83 |
|
|
|
47 |
47 |
46 |
44 |
41 |
38 |
35 |
|
|
|
|
|
8 |
19 Mn 5 |
1.0482 |
7.83 |
|
|
|
40 |
41 |
41 |
40 |
38 |
36 |
34 |
|
|
|
|
|
9 |
16 Mo 3 |
1.5415 |
7.85 |
|
|
|
51 |
51 |
49 |
45 |
42 |
39 |
36 |
|
|
|
|
|
10 |
16 Mo 5 |
1.5423 |
7.85 |
|
|
|
48 |
47 |
46 |
43 |
40 |
37 |
34 |
|
|
|
|
|
11 |
15 MnNi 6-3 |
1.6210 |
7.84 |
|
|
|
42 |
43 |
43 |
41 |
39 |
36 |
|
|
|
|
|
|
12 |
20 MnMoNi 5-5 |
1.6310 |
7.85 |
|
|
|
42 |
43 |
43 |
41 |
39 |
36 |
|
|
|
|
|
|
13 |
15 NiCuMoNb 5-6-4 |
1.6368 |
7.85 |
|
|
|
38 |
41 |
42 |
41 |
39 |
38 |
35 |
|
|
|
|
|
14 |
13 CrMo 4-5 |
1.7335 |
7.85 |
|
|
|
46 |
46 |
46 |
43 |
41 |
38 |
36 |
|
|
|
|
|
15 |
12 CrMo 19-5 |
1.7362 |
7.77 |
|
|
|
20 |
23 |
25 |
26 |
27 |
28 |
28 |
|
|
|
|
|
16 |
10 CrMo 9-10 GS-12 CrMo 9-10 |
1.7380 |
7.80 |
|
|
|
35 |
37 |
38 |
38 |
37 |
35 |
33 |
|
|
|
|
|
17 |
14 MoV 6-3 |
1.7715 |
7.84 |
|
|
|
46 |
47 |
46 |
44 |
41 |
39 |
36 |
|
|
|
|
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
WS Nr. |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Warmfeste Stähle, hochlegiert |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
18 |
X 10 CrMoVNb 9-1 |
1.4903 |
7.77 |
|
|
|
26 |
27 |
28 |
28 |
29 |
30 |
30 |
|
|
|
|
|
19 |
X 20 CrMoV 11-1 |
1.4922 |
7.75 |
|
|
|
24 |
24 |
25 |
25 |
26 |
26 |
26 |
|
|
|
|
|
20 |
X 8 CrNiMoNb 16-16 |
1.4981 |
8.01 |
|
|
|
15 |
16 |
17 |
19 |
20 |
21 |
22 |
24 |
25 |
|
|
|
21 |
X 12 CrMo 9-1 |
1.7386 |
7.77 |
|
|
|
21 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
29 |
|
|
|
|
|
Hochwarmfeste Stähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
22 |
X 3 CrNiMoBN 17-13-3 |
1.4910 |
7.89 |
|
|
|
13 |
15 |
16 |
18 |
19 |
21 |
22 |
24 |
25 |
|
|
|
23 |
X 6 CrNiMoB 17-12-2 |
1.4919 |
7.98 |
|
|
|
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
23 |
24 |
|
|
|
|
24 |
X 6 CrNi 18-10 |
1.4948 |
7.90 |
|
|
|
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
|
|
|
25 |
X 3 CrNiN 18-11 |
1.4949 |
7.93 |
|
|
|
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
|
|
|
Hitzebeständige Stähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
26 |
X 10 CrAlSi 7 |
1.4713 |
7.7 |
|
|
|
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
25 |
26 |
26 |
|
|
|
|
27 |
X 18 CrN 28 |
1.4749 |
7.7 |
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
X 15 CrNiSi 20-12 |
1.4828 |
7.9 |
|
|
|
13 |
14 |
16 |
17 |
19 |
21 |
22 |
23 |
25 |
26 |
28 |
|
29 |
X 10 NiCrAlTi 32-21 |
1.4876 |
8 |
|
|
|
12 |
13 |
15 |
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
24 |
26 |
27 |
|
30 |
X 5 NiCrNbCe 32-27 |
1.4877 |
8 |
|
|
|
12 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
Nichtrostende und säurebeständige Stähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
31 |
X 6 Cr 17 |
1.4016 |
7.7 |
|
|
|
24 |
24 |
25 |
25 |
25 |
25 |
26 |
26 |
27 |
27 |
28 |
|
32 |
X 17 CrNi 16-2 |
1.4057 |
7.7 |
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33 |
X 5 CrNi 18-10 |
1.4301 |
7.9 |
|
|
|
15 |
16 |
18 |
19 |
21 |
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
29 |
|
34 |
X 3 CrTi 17 |
1.4510 |
7.7 |
|
|
|
16 |
17 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
|
35 |
X 6 CrNiTi 18-10 |
1.4541 |
7.9 |
|
|
|
15 |
16 |
18 |
20 |
21 |
22 |
24 |
25 |
27 |
28 |
29 |
|
36 |
X 6 CrNiNb 18-10 |
1.4550 |
7.9 |
|
|
|
15 |
16 |
18 |
19 |
20 |
22 |
23 |
24 |
26 |
27 |
28 |
|
37 |
X 6 CrNiMoTi 17-12-2 |
1.4571 |
7.98 |
|
|
|
13 |
15 |
17 |
18 |
20 |
21 |
22 |
24 |
25 |
|
|
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
WS Nr. |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Einsatz- und Vergütungsstähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
38 |
C 22 |
1.0402 |
7.85 |
|
|
|
55-61 |
|
|
|
|
|
35-40 |
|
|
|
|
|
39 |
C 45 E |
1.1191 |
7.85 |
|
|
|
47-52 |
|
|
|
|
|
32-37 |
|
|
|
|
|
Feinkornbaustähle und kaltzähe Stähle |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
40 |
St E 255 |
1.0461 |
7.85 |
|
|
|
54 |
53 |
50 |
47 |
43 |
40 |
|
|
|
|
|
|
41 |
P 460 N |
1.8905 |
7.85 |
|
|
|
40 |
41 |
41 |
40 |
38 |
36 |
|
|
|
|
|
|
42 |
13 MnNi 6-3 |
1.6217 |
7.85 |
|
|
|
41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aluminium-Legierungen |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
43 |
EN AW-Al 99,0 |
EN AW-1200 |
2.71 |
327 |
242 |
235 |
|
240 |
237 |
232 |
226 |
219 |
|
|
|
|
|
|
44 |
EN AW-AlMn 1 Cu |
EN AW-3003 |
2.73 |
|
|
(202) |
|
180 |
183 |
(177) |
(171) |
|
|
|
|
|
|
|
45 |
EN AW-AlMg 2,5 |
EN AW-5052 |
2.68 |
|
|
(134) |
|
146 |
155 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
EN AW-AlMg 4,5 Mn 0,7 |
EN AW-5083 |
2.66 |
|
|
(113) |
|
126 |
137 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
EN AW-AlMg 1 SiCu |
EN AW-6061 |
2.7 |
|
|
(164) |
|
172 |
176 |
(179) |
(180) |
|
|
|
|
|
|
|
48 |
EN AW-AlMg 1 Si |
EN AW-6060 |
2.7 |
|
|
(209) |
|
206 |
202 |
200 |
197 |
|
|
|
|
|
|
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
WS Nr. |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Kupfer-Legierungen |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
49 |
CuNi 10 Fe 1 Mn |
CW 352 H |
8.90 |
|
|
|
51.7 |
60.2 |
70 |
78.9 |
86.7 |
91.9 |
92 |
85.9 |
90 |
93.3 |
|
|
50 |
CuNi 30 Mn 1 Fe |
CW 354 H |
8.90 |
|
|
|
25.8 |
29.8 |
34.8 |
39.6 |
44.3 |
48.5 |
52.4 |
56.1 |
59.8 |
63.4 |
|
|
51 |
CuZn 39 Pb 3 (Ms 58) |
CW 614 N |
8.47 |
|
|
|
108 |
119 |
131 |
136 |
139 |
138 |
|
|
|
|
|
|
52 |
CuZn 39 Pb 0.5 (Ms 60 Pb) |
CW 610 N |
8.40 |
|
|
(68) |
|
79 |
90 |
100 |
(111) |
|
|
|
|
|
|
|
53 |
CuZn 28 Sn 1 As (50 Ms 71) |
CW 706 R |
8.56 |
|
(99) |
110 |
|
120 |
136 |
152 |
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
CuZn 38 Sn 1 (50 Ms 60) |
CW 717 R |
8.35 |
41 |
69 |
99 |
|
131 |
142 |
146 |
148 |
150 |
(151) |
|
|
|
|
|
55 |
CuZn 20 Al 2 As (50 Ms 76) |
CW 702 R |
8.33 |
|
(87) |
100 |
|
112 |
125 |
(138) |
|
|
|
|
|
|
|
|
56 |
CuSn 4 (Phosphorbronze) |
CW 450 K |
8.90 |
|
(65) |
(77) |
|
88.6 |
95.2 |
(112) |
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
CuAl 8 Fe 3 (Aluminiumbronze) |
CW 303 G |
7.70 |
|
(61) |
72 |
|
83 |
94 |
(105) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nickel-Legierungen |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
58 |
Ni 99,2 |
2.4066 |
8.90 |
|
77.4 |
72.2 |
|
70 |
61.4 |
56.6 |
55.7 |
57.6 |
59.7 |
61.8 |
63.9 |
65.9 |
|
|
59 |
NiCu 30 Fe |
2.4360 |
8.80 |
15.5 |
19.7 |
21.4 |
|
24.3 |
27.6 |
30.6 |
33.5 |
36.8 |
39.8 |
42.7 |
(45.6) |
(49) |
|
|
60 |
NiCr 15 Fe |
2.4816 |
8.43 |
|
13.1 |
14.5 |
|
15.9 |
17.3 |
18.9 |
20.4 |
22.2 |
23.9 |
25.6 |
27.3 |
(29.1) |
|
|
61 |
NiCr 21 Mo |
2.4858 |
8.10 |
|
(9.7) |
(11.4) |
|
13.4 |
15.1 |
16.6 |
18.4 |
20 |
21.7 |
23.3 |
24.8 |
26.5 |
|
|
62 |
NiCr 22 Mo 9 Nb |
2.4856 |
8.40 |
|
7.9 |
9.3 |
|
10.9 |
12.3 |
13.8 |
15.2 |
16.8 |
18.3 |
19.7 |
21.5 |
23.4 |
|
|
63 |
NiMo 16 Cr 15 W |
2.4819 |
8.90 |
|
8.1 |
9.6 |
|
11.2 |
13 |
14.7 |
16.4 |
18.2 |
20 |
21.8 |
23.5 |
25.3 |
|
|
64 |
NiMo 16 Cr 16 Ti |
2.4610 |
8.60 |
|
(7.6) |
(9.6) |
|
11.2 |
13.2 |
14.9 |
16.8 |
18.5 |
20.4 |
(22.7) |
(24.7) |
(26.8) |
|
|
65 |
NiMo 28 |
2.4617 |
9.20 |
|
(10.1) |
11.1 |
|
12.2 |
13.4 |
14.6 |
16 |
17.3 |
18.7 |
(19.9) |
(21.2) |
(22.5) |
|
|
Lfd.-Nr. |
DIN-Bezeichnung |
WS Nr. |
Dichte r 103 kg/m³ |
Wärmeleitfähigkeit l W/(m·K) |
|||||||||||||
|
Sonstige Werkstoffe |
Dichte r |
Wärmeleitfähigkeit l, W/(m·K) |
|||||||||||||||
|
Temperatur °C |
20 |
-200 |
-100 |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
||
|
66 |
Ni 36 |
1.3912 |
8.20 |
|
|
|
13 |
15 |
16 |
18 |
19 |
|
|
|
|
|
|
|
67 |
TiAl 6 V 4 |
3.7165 |
4.43 |
|
|
|
6.5 |
7.6 |
9.1 |
10.5 |
12 |
13.4 |
15 |
|
|
|
|
|
68 |
EN-GJS-415 |
EN-JS 1030 |
7.1 |
|
|
|
26.8 |
28.8 |
30.3 |
30.9 |
38.8 |
30.4 |
|
|
|
|
|
|
69 |
GG (m. Lamellengrafit) |
|
7.08 |
|
|
|
42.5 |
41.8 |
40.8 |
39.6 |
38.2 |
36.7 |
|
|
|
|
|
© Springer Verlag Berlin Heidelberg 2013
Details: Gesamter Verschmutzungswiderstand (Mantelseite fa und Rohrseite fi)
f = fa + fi ·(Aa/Ai)
s. auch Typische Foulingwiderstände
Absolutdruck des Mediums am Eintritt in den Wärmeübertrager
Für die Kondensationsseite entspricht dies dem Sättigungsdruck.
Absolutdruck des Mediums am Eintritt in den Wärmeübertrager
Für die Kondensationsseite entspricht dies dem Sättigungsdruck.
Abstand der Rohrmittelpunkte von zwei benachbarten Rohren in einer Rohrreihe quer zur Strömungsrichtung.
Abstand zwischen zwei Rohrreihen in Strömungsrichtung.
Lichter Abstand der Rohre zwischen zwei Rohrpässen. Die Gassenbreite ergibt sich aus dem Biegeradius:
Gassenbreite = 2 · Biegeradius - Rohraußendurchmesser
Gassenbreite wird nur bei 2 und mehr rohrseitigen Durchgängen benötigt.
Entspricht der Anzahl der durchströmten Rohre ohne Blindrohre
Bei Kondensation entspricht dies der maximalen Geschwindigkeit des Dampfes am Eintritt in die Rohre.
Verhältnis der Höhe des Fensterausschnittes zum Mantelinnendurchmesser in Prozent
Die Fensterhöhe sollte zwischen 15% und 40% des Mantelinnendurchmessers betragen.
Abstand zwischen dem äußersten Rohr im Rohrbündel und dem Mantel
Der Abstand der Umlenkbleche sollte nicht kleiner als 20% des Mantelinnendurchmessers sein, jedoch mindestens 50 mm.
Der maximale Abstand sollte nicht größer als der Mantelinnendurchmesser sein wegen evtl. auftretenden Rohrschwingungen.
Der Abstand zwischen dem Rohrboden und dem ersten Umlenkblech wird standardmäßig immer größer oder gleich dem Abstand der Umlenkbleche gesetzt.
Wenn nach Eingabe der mantelseitigen Stutzendurchmesser der Abstand zwischen Rohrboden und dem ersten Umlenkblech kleiner ist als der Stutzendurchmesser plus einer vom Stutzendurchmesser abhängigen Abklinglänge, wird der Abstand Rohrboden – 1. Umlenkblech automatisch vergrößert. Dadurch wird vermieden, dass das erste Umlenkblech unter dem Stutzen liegt.
Die ausgeführte Bündellänge entspricht der Länge der Rohre
zwischen den beiden Rohrplatten.
Bei U-Rohren entspricht die Bündellänge der geraden Rohrlänge. Die Länge
der Bögen wird nicht berücksichtigt.
Gesamter Druckverlust auf der Rohrseite (Druckverlust im Ein- und Austrittsstutzen, Druckverlust für Einlauf, Auslauf und Umlenkung, Reibungsdruckverlust in den Rohren)
Gesamter Druckverlust auf der Mantelseite (Druckverlust im
Ein- und Austrittsstutzen, Druckverlust in den Querströmungszonen zwischen den
Umlenkblechen, Druckverlust in den Fensterzonen, Druckverlust in den Endzonen)
>> Bei Kondensation auf der Mantelseite wird kein Druckverlust berechnet.
Wenn ein Stutzen mit der Nennweite DN ausgewählt wurde, wird der Innendurchmesser des Stutzens entsprechend der Druckstufe aus den Flanschnormen zugeordnet. Die Druckstufe wird über den Eintrittsdruck festgelegt.
Wenn ein Stutzen mit der Nennweite DN ausgewählt wurde, wird der Innendurchmesser des Stutzens entsprechend der Druckstufe aus den Flanschnormen zugeordnet. Die Druckstufe wird über den Eintrittsdruck festgelegt.
Wenn ein Stutzen mit der Nennweite DN ausgewählt wurde, wird der Innendurchmesser des Stutzens entsprechend der Druckstufe aus den Flanschnormen
zugeordnet. Die Druckstufe wird über den Eintrittsdruck festgelegt.
Wenn ein Stutzen mit der Nennweite DN ausgewählt wurde, wird der Innendurchmesser des Stutzens entsprechend der Druckstufe aus den Flanschnormen zugeordnet. Die Druckstufe wird über den Eintrittsdruck festgelegt.
s. auch Typische Foulingwiderstände
s. auch Typische Foulingwiderstände
Geschwindigkeit in der Querströmungszone zwischen zwei Umlenkblechen.
Bei Kondensation entspricht dies der maximalen Geschwindigkeit des Dampfes.
Theoretische Wärmeübertragerfläche, die notwendig ist, um die geforderte Leistung zu übertragen.
Bei U-Rohren wird die ausgeführte Wärmeübertragerfläche mit der geraden Rohrlänge berechnet. Die Fläche der Bögen wird nicht berücksichtigt.
Die theoretische Bündellänge, die notwendig ist, um die geforderte Leistung zu übertragen.
Mindestabstand zwischen dem äußersten Rohr im Rohrbündel
und dem Mantel. Dieser Abstand wird bei der Erstellung des Rohrspiegels nicht
unterschritten. Er kann jederzeit überschrieben werden.
Der Wert für den Mindest-Abstand zwischen Rohrbündel und Mantel wird bei der
Wahl des Rohres in der Form "Auswahl der Grunddaten" gesetzt. (s. in
der Hilfe unter "Rohrabmessungen")
Für den tatsächlichen Bündel-Mantel-Abstand s Variable 57.
Wenn in der Form 'Auswahl der Grunddaten' die Option 'TEMA
Standard' gewählt wurde, wird der Mindest-Abstand zwischen Rohrbündel und
Mantel nach TEMA berechnet und kann nicht mehr geändert werden.
Wenn der Wert geändert werden soll, so muss die Option 'TEMA Standard' in der 'Auswahl
der Grunddaten' deaktiviert werden.
Name der Wärmeübertragerbauform, die in der Rohrspiegelbibliothek ausgewählt wurde.
Bei Kondensation entspricht dies der maximalen Geschwindigkeit des Dampfes im Fenster.
Bei Rohrbündelwärmetauschern mit Schwimmkopf kann, konstruktiv bedingt, zwischen den äußersten Rohren im Rohrbündel und dem Mantel ein breiter rohrfreier Spalt entstehen (Bündel-Mantel-Abstand (Variable 57).
Die Bypass-Strömung, die durch diesen Spalt strömt, nimmt nicht am Wärmeübergang teil. Deshalb werden zwischen den Umlenkkanten der Umlenkbleche (Querströmungszone) ein oder mehrere Dichtungsstreifen-Paare gesetzt, die in den Spalt zwischen Bündel und Mantel hineinragen. Damit wird die Strömung wieder in das Bündel zurückgeführt. Die Dichtungsstreifen werden immer paarweise gegenüberliegend im Bündel angebracht. Dichtungsstreifen werden nicht in Kettle Reboilern und bei isothermer Kondensation benötigt.
Die Flächenreserve ist das Verhältnis von ausgeführter zu erforderlicher Wärmeübertragerfläche in %.
Um Schäden an den Rohren unter dem Eintrittsstutzen zu vermeiden z. B durch Erosion, sollte das Produkt
ρ · v² (Dichte · quadrierter Geschwindigkeit) gewisse Maximalwerte nicht überschreiten.
Ohne Prallblech
Nicht erosive und nicht korrosive einphasige Medien: ρ · v² < 2250
Alle anderen Flüssigkeiten sowie Flüssigkeiten am Siedepunkt: ρ · v² < 750
Mit Prallblech:
ρ · v² < 6000
Siehe auch "
Gewünschte Strömungsgeschwindigkeit im Mantelraum"
Die Re-Zahl in den Rohren gibt Auskunft über die Strömungsform
Re < 2300: Laminare Strömung
Re > 10000: Turbulente Strömung
2300 ≤ Re ≤ 10000: Übergangsbereich von der laminaren zur turbulenten Strömung
Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient β zwischen 20°C und der Temperatur γ in 10-6/K
|
lfd. Nr. |
Werkstoffnummer |
Temperatur in °C |
|||||||||||||
|
|
|
- 200 |
-100 |
0 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
|
1 - 4; 7 -10; 13; 14; 16; 17 |
1.0305; 1.0315; 1.0405; 1.0498; 1.0481; 1.0482; 1.5415; 1.5423; 1.6368; 1.7335; 1.7380; 1.7715 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
12,2 |
12,9 |
13,4 |
14 |
14,3 |
14,6 |
|
|
|
|
|||
|
5; 6; |
1.0345; 1.0445 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11; 12 |
1.6210; 1.6310 |
|
|
|
12,3 |
12,8 |
13,3 |
13,8 |
14,2 |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
1.7362 |
|
|
|
11,4 |
12 |
12,4 |
12,8 |
13,2 |
13,4 |
|
|
|
|
|
|
18; 19 |
1.4903; 1.4922 |
|
|
|
10,9 |
11,3 |
11,7 |
12 |
12,3 |
12,6 |
|
|
|
|
|
|
20; 22 - 25 |
1.4981; 1.4910; 1.4919; 1.4948; 1.4949 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
16,3 |
16,9 |
17,3 |
17,8 |
18,2 |
18,4 |
18,7 |
19 |
|
|
|||
|
21 |
1.7386 |
|
|
|
11,2 |
11,6 |
12 |
12,3 |
12,6 |
12,9 |
|
|
|
|
|
|
26 |
1.4713 |
|
|
|
11,3 |
11,8 |
12,3 |
12,7 |
13 |
13,2 |
|
|
|
|
|
|
27 |
1.4749 |
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
12,5 |
|
14 |
|
|
28; 35 36 |
1.4828; 1.4541; 1.4550 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
16,7 |
17,2 |
17,7 |
18,1 |
18,4 |
18,8 |
19,1 |
19,4 |
19,7 |
20 |
|||
|
29 |
1.4876 |
|
|
|
15,1 |
15,7 |
16,2 |
16,6 |
17 |
17,4 |
17,7 |
18 |
18,3 |
18,6 |
|
|
30 |
1.4877 |
|
|
|
|
|
|
16,2 |
|
|
|
17,7 |
|
18,4 |
|
|
31 |
1.4016 |
|
|
|
10 |
10 |
10,5 |
10,5 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
32 |
1.4057 |
|
|
|
10 |
10,5 |
11 |
11 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
33 |
1.4301 |
|
|
|
16,7 |
17,2 |
17,7 |
18,1 |
18,4 |
18,8 |
19,1 |
19,4 |
|
|
|
|
34 |
1.4510 |
|
|
|
10,3 |
10,8 |
11,2 |
11,6 |
11,9 |
12,1 |
12,4 |
12,9 |
|
|
|
|
37 |
1.4571 |
|
|
|
16,5 |
17,5 |
18,5 |
18,5 |
19 |
|
|
|
|
|
|
|
38; 39 |
1.0402; 1.1191 |
|
|
|
12,5 |
13,2 |
13,7 |
14,2 |
14,6 |
14,9 |
|
|
|
|
|
|
40; 41 |
1.0461; 1.8905 |
|
|
|
12 |
13 |
13 |
14 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Nr.42 siehe Ende Tabelle) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
43 |
EN AW-1200 |
20,5 |
21,5 |
22,5 |
23,5 |
24,5 |
25,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
EN AW-3003 |
|
(21,2) |
(22,2) |
23,2 |
24,1 |
(25,1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
EN AW-5052 |
|
(21,7) |
(22,7) |
23,8 |
24,8 |
(25,7) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
EN AW-5083 |
|
(22,1) |
(23,0) |
24,0 |
25,0 |
(25,9) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
EN AW-6061 |
|
(21,3) |
(22,3) |
23,3 |
24,3 |
(25,2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
48 |
EN AW-6060 |
|
(21,4) |
(22,4) |
23,4 |
24,4 |
(25,4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
49 |
CW 352 H |
|
|
|
16,4 |
16,8 |
17,1 |
17,5 |
17,9 |
18,4 |
19 |
19,6 |
20,1 |
|
|
|
50 |
CW 354 H |
|
|
|
15,4 |
15,9 |
16,3 |
16,7 |
17,1 |
17,6 |
18,1 |
18,6 |
19,1 |
|
|
|
51 |
CW 614 N |
|
|
(19,3) |
19,6 |
20,2 |
21,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52 |
CW 610 N |
|
|
18,8 |
19,8 |
20,6 |
21,6 |
(22,4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
53 |
CW 706 R |
|
(19,4) |
(19,6) |
19,8 |
20 |
20,2 |
(20,3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
CW 717 R |
|
18 |
18,9 |
19,8 |
20,7 |
21,6 |
22,5 |
23,4 |
24,3 |
|
|
|
|
|
|
55 |
CW 702 R |
|
(15,8) |
(17,0) |
18 |
19 |
20 |
(21) |
|
|
|
|
|
|
|
|
56 |
CW 450 K |
|
(11,3) |
(14,2) |
16,2 |
17,1 |
18 |
(18,9) |
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
CW 303 G |
|
(14,8) |
(15,3) |
15,8 |
16,4 |
16,9 |
(17,4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
2.4066 |
9,3 |
10,9 |
12,2 |
13,3 |
13,8 |
14,3 |
14,8 |
15,2 |
15,5 |
15,8 |
16,1 |
(16,4) |
|
|
|
59 |
2.4360 |
10,9 |
12 |
13,1 |
14,1 |
15,5 |
15,8 |
15,9 |
16,2 |
16,6 |
16,9 |
17,4 |
(17,7) |
|
|
|
60 |
2.4816 |
(11,3) |
11,9 |
12,5 |
13 |
13,6 |
14,1 |
14,5 |
14,9 |
15,3 |
15,7 |
16,1 |
(16,5) |
|
|
|
61 |
2.4858 |
|
(12,0) |
(13,0) |
14 |
14,8 |
15,1 |
15,5 |
15,7 |
16,3 |
16,8 |
17,3 |
17,7 |
|
|
|
62 |
2.4856 |
9,5 |
11,3 |
12,2 |
12,8 |
13,1 |
13,3 |
13,6 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16,1 |
|
|
|
63 |
2.4819 |
|
(9,9) |
(10,7) |
11,3 |
12 |
12,7 |
13,1 |
13,3 |
13,8 |
14,4 |
15 |
15,7 |
|
|
|
64 |
2.4610 |
|
(8,9) |
(9,9) |
10,8 |
11,8 |
12,5 |
13 |
13 |
13,4 |
13,5 |
14,5 |
15,1 |
|
|
|
65 |
2.4617 |
|
(9,5) |
9,9 |
10,4 |
10,8 |
11,2 |
11,4 |
11,7 |
(11,9) |
(12,0) |
(12,1) |
(12,2) |
|
|
|
66 |
1.3912 |
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|
(1,8) |
2,2 |
3,3 |
6,2 |
8,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
3.7165 |
|
|
(8,7) |
9,2 |
9,5 |
9,7 |
9,9 |
10,3 |
|
|
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68 |
EN-JS 1030 |
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(12,0) |
12,4 |
12,8 |
13,2 |
13,5 |
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|
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69 |
(GG) |
|
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(11,6) |
12 |
12,4 |
12,7 |
13 |
13,3 |
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-190 |
-150 |
-100 |
- 50 |
- 25 |
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42 |
1.6217 |
9 |
10 |
11 |
11 |
12 |
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s. Variable 287 – Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient Rohr
Volumenstrom auf der Rohrseite
Beim Kühlmedium ist das der Volumenstrom bei mittlerer Temperatur des Mediums (ϑe,i + ϑa,i )/2 und bei Eintrittsdruck in den Rohren Pi.
Beim überhitzen Dampf ist dies der Volumenstrom am Eintritt des Kondensators bei Eintrittstemperatur ϑe,i und Eintrittsdruck Pi.
Der Volumenstrom kann nicht eingegeben werden. Er wird aus dem Massenstrom und der Dichte des Mediums berechnet. Er wird nur zur Dokumentation angezeigt.
Volumenstrom auf der Mantelseite
Beim Kühlmedium ist das der Volumenstrom bei mittlerer Temperatur des Mediums (ϑe,a + ϑa,a )/2 und bei Eintrittsdruck Pa.
Beim überhitzen Dampf ist dies der Volumenstrom am Eintritt des Kondensators bei Eintrittstemperatur ϑe,a und Eintrittsdruck Pa.
Der Volumenstrom kann nicht eingegeben werden. Er wird aus dem Massenstrom und der Dichte des Mediums berechnet. Er wird nur zur Dokumentation angezeigt.